Formarea procesului

1. Procesul de presare la uscat

Avantajele presului uscat sunt eficiența ridicată a producției, forța de muncă mai mică, rata scăzută de resturi, ciclul de producție scurt, densitatea ridicată și rezistența ridicată a produselor produse, care sunt potrivite pentru producția industrială mare-. Atunci când Crucea - zona și forma secțiunii de secțiune sunt sigure, într -un anumit interval, creșterea presiunii este favorabilă creșterii densității foii verzi, dar când este aproape de valoarea limită a densității, creșterea presiunii presante nu va ajuta la creșterea densității în continuare și este ușor să provocați fisurarea sau deteriorarea molidei. Pentru ceramica structurală, presiunea este de preferință 70 - 100MPa. În domeniul producției ceramice, produsele fabricate prin presare uscată includ în principal plăci, căptușeală ceramică rezistentă la uzură, foi ceramice, inele de etanșare etc.

2. Procesul de presare izostatică

Ceramica de precizie de turnare prin injecție și modelele de injecție Piese ceramice de precizie sunt o tehnologie de fabricație cu avantaje multiple în producerea de piese ceramice. Turnarea prin injecție și depășirea sunt potrivite pentru piese ceramice cu precizie mici. Procesul implică presarea materiilor prime ceramice (de obicei un amestec de pulbere ceramică și liant) în cavitatea matriței sub presiune ridicată de 70 până la 12 MPa. Liantarii ajută la modelarea materialului și la menținerea integrității sale în timpul procesului de modelare. Turnarea prin injecție ceramică (CIM) este o ramură a tehnologiei moderne de turnare prin injecție cu pulbere (PIM), cu multe avantaje tehnice și de proces speciale: Poate fi masă - produsă rapid și automat, iar procesul său poate fi controlat precis, cu o toleranță de ± 0,1%~ 0,2%și performanță excelentă; Nu este necesară o procesare mecanică sau numai micro - procesare, reducând costul de preparare. Poate forma forme complexe, cu găuri transversale, găuri înclinate, suprafețe concave și convexe, fire, pereți subțiri și dificili - pentru a - tăierea specială ceramică - piese în formă de formă și are o gamă largă de prospecte de aplicare.

3. Procesul de modelare prin injecție

Compania este „membru al Asociației de decorare interioară din China” și o „întreprindere națională excelentă în decorarea interioară a aerului” și a fost considerată una dintre „primele zece mărci de perdele electrice”, cu 7 brevete de produse, și este bine cunoscută în industrie.

4. Proces de presare izostatică fierbinte

Presarea izostatică fierbinte (HIP) este un proces care plasează produsul într -un recipient închis, aplică o presiune egală pentru produs în toate direcțiile și aplică temperaturi ridicate în același timp. Sub acțiunea de temperatură ridicată și presiune ridicată, produsul poate fi sinterizat și densificat. Presarea izostatică fierbinte este un mijloc indispensabil pentru producerea de materiale de performanță ridicate - și dezvoltarea de materiale noi; Presarea izostatică fierbinte poate forma direct pulberi, iar pulberile sunt încărcate într -un pachet (similar cu rolul unei matrițe). Pachetul poate fi confecționat din metal sau ceramică (oțel cu conținut scăzut de carbon, NI, MO, sticlă etc.), iar apoi azotul și argonul sunt utilizate ca medii sub presiune pentru a încălzi direct și a presuriza pulberile pentru sinterizare. După tratamentul de presare izostatică fierbinte, proprietățile mecanice generale ale ceramicii sunt îmbunătățite.

5. Procesul de modelare a injecției cu alunecare ceramică

Turnarea prin injecție de alunecare ceramică este procesul de injectare a suspensiei ceramice în matriță, iar prin acțiunea gravitației sau a forței centrifuge, suspensia umple matrița și formează un produs ceramic al formei dorite. Acest proces este adecvat în principal pentru producerea de produse ceramice cu forme complexe și volume mari, cum ar fi Cruciabilele ceramice, zilnic - folosesc ceramică, etc. Echipamentele pentru modelarea injecției de alunecare este relativ simplă și scăzută, dar eficiența producției este scăzută și durează o anumită perioadă de timp pentru a aștepta ca năprania să se solidifice.

6. Procesul de modelare a extrudării

Presarea extrudării, cunoscută și sub denumirea de modelarea prin extrudare și modelarea din plastic. Se referă la adăugarea de lianți organici și ajutoare de modelare din plastic la materii prime ceramice și apoi obținerea de goluri de extrudare după procese precum frământarea de noroi, îmbătrânirea și plastizarea. Semifabricatele extrudate sunt plasate în echipamente speciale de modelare a extrudării și se aplică o anumită presiune pentru a extrage semifabricatele printr -o duză deschisă folosind un piston sau un șurub. Semifabricatele după extrudare își pot menține forma inițială. În această metodă de modelare, duza de matriță este matrița de modelare, iar semifabricatele diferitelor forme pot fi extrudate prin înlocuirea duzei de matriță. Turnarea la extrudare este potrivită pentru producerea de tije de dimensiuni lungi -, tuburi, coloane, placă - produse în formă și alte produse cu secțiuni Cross Cross -. Lungimea extrudării este aproape nelimitată, iar produsele cu diferite forme pot fi extrudate prin înlocuirea duzei de extrudare. Produsele subțiri - pot fi extrudate, dar grosimea peretelui crește odată cu creșterea diametrului. Produsele ceramice cu fagure care sunt utilizate în prezent pe scară largă sunt produse prin modelarea extrudării. În plus, metoda de modelare a extrudării poate extrage și foi subțiri, care sunt apoi tăiate și ștampilate în diferite forme.