Punct de durere în industrie: un material cheie supus „punctelor de sufocare”
„Odată a trebuit să oprim producția timp de trei săptămâni din cauza așteptării unei expedieri internaționale a unei componente ceramice”, a mărturisit un manager de achiziții la o companie de echipamente de semiconductori. În procesele critice de semiconductor, cum ar fi gravarea uscată și depunerea de peliculă subțire-, ceramica cu oxid de ytriu este o alegere de material de neînlocuit datorită rezistenței sale excepționale la coroziune cu plasmă, purității ridicate și stabilității termice excelente.
Cu toate acestea, pentru o lungă perioadă de timp, ceramica cu oxid de ytriu de înaltă-puritate și{1}}performanță înaltă a fost monopolizată de câteva companii din Japonia, Statele Unite și alte țări. Acest lucru a dus la probleme precum prețuri mari, cicluri lungi de livrare (de obicei 3-6 luni) și răspunsuri lente la nevoile de personalizare. În special pe fundalul remodelării continue a lanțurilor globale de aprovizionare, obținerea unui control independent asupra acestui material esențial a devenit o preocupare comună pentru industriile de producție autohtone de vârf-, inclusiv semiconductori, energie nouă și asistență medicală.
Descoperire tehnologică: Călătoria de localizare de la „laborator” la „linie de producție”
Recent, întreprinderile de materiale autohtone au realizat o serie de progrese în tehnologia de preparare a ceramicii cu oxid de ytriu prin optimizarea proceselor de turnare a benzii și a proceselor de sinterizare sub presiune a gazului:
Revoluție de puritate: S-a realizat o producție stabilă în masă de produse cu niveluri de puritate variate de 99,9%–99,99%, cu elemente cheie de impurități (cum ar fi Fe, Na, K etc.) controlate la nivel de ppm, îndeplinind cerințele stricte de curățenie ale echipamentelor semiconductoare pentru materiale.
Îmbunătățirea performanței:Rezistența la coroziune a plasmei a fost îmbunătățită de peste 10 ori în comparație cu ceramica tradițională din alumină, cu o durată de viață de peste 3.000 de ore în medii cu plasmă CF4/O2. Testarea unor terțe părți confirmă că parametrii cheie, cum ar fi constanta dielectrică (ε≈10–12) și coeficientul de dilatare termică (7,5–8,5×10⁻⁶/K) au atins nivelul omologilor internaționali.
Descoperirea dimensiunii:Pregătirea cu succes a componentelor ceramice mari cu oxid de ytriu integrat, cu diametre care depășesc 500 mm, a abordat provocările legate de deformare și fisurare în timpul sinterizării pieselor de dimensiuni mari-.
Valoarea de piata:Avantajele costurilor ciclului de viață complet devin evidente
Pentru întreprinderile de producție, selecția materialelor a trecut de la o simplă considerație a „costului de achiziție” la o evaluare a „valorii întregului ciclu de viață”.
Inovație tehnologică colaborativă:Echipele tehnice interne pot ajusta-formulările materialelor în funcție de condițiile specifice de proces ale clienților (mediu de gaz, curbe de temperatură, parametri de frecvență etc.), oferind soluții personalizate. Acest nivel de-colaborare aprofundată este dificil de oferit de furnizorii internaționali.