Inel de depunere de carbură de siliciu de înaltă-puritate/Inel de margine

Inelul de depunere de carbură de siliciu de înaltă puritate-, denumit în mod obișnuit inel de margine sau inel de focalizare, este o componentă consumabilă de bază în camerele de proces cheie, cum ar fi depunerea chimică în vapori (CVD) și gravarea în producția de semiconductori. Este poziționat în jurul periferiei mandrinei electrostatice care ține placheta, fie în contact strâns cu, fie menținând o mică distanță față de marginea plachetei. Funcțiile sale principale sunt de a defini aria de distribuție uniformă pentru plasmă sau gaze reactive, de a proteja mandrina de contaminarea prin-produsele de proces și de a asigura uniformitatea procesului în regiunea marginii plăcilor. Acest lucru are un impact direct asupra uniformității depunerii sau gravării filmului subțire-, ratele defectelor și randamentul general pe întreaga placă, în special la margini. Gradul de puritate al carburii de siliciu, specificat în mod obișnuit ca 4N (99,99%) sau 5N (99,999%) și mai sus, este un factor determinant critic al performanței și domeniului de aplicare.

• Puritate extremă și contaminare scăzută: Fabricat din pulbere de carbură de siliciu de{0}}puritate înaltă, cu gradele standard de 4N (99,99%) și grad-mai mare de 5N (99,999%), asigură o eliberare minimă de impurități metalice în medii cu plasmă la temperatură-înaltă, prevenind contaminarea plachetelor. Alegerea între 4N și 5N depinde de sensibilitatea procesului semiconductor specific la nivelurile de impurități.
• Rezistență excepțională la temperatură ridicată -: cu un punct de topire de până la 2700 de grade , poate funcționa stabil pentru perioade lungi de timp la temperaturi obișnuite ale procesului de semiconductori (depășind adesea 600 de grade ) fără deformare sau degradare a performanței, o proprietate inerentă ambelor clase 4N și 5N.
• Rezistență excelentă la gravarea cu plasmă: în mediile cu plasmă cu fluor{0}} sau clor-înalt corozive, carbura de siliciu prezintă o rată de gravare foarte scăzută, oferind o durată de viață semnificativ mai lungă în comparație cu materiale precum cuarțul sau alumina.
• Conductivitate termică și electrică bună: Conductivitatea sa termică este apropiată de cea a metalelor, ajutând la uniformitatea temperaturii la marginea plachetei. De asemenea, posedă o conductivitate electrică reglabilă, care ajută la stabilizarea tecii de plasmă și la optimizarea uniformității procesului.
• Duritate ridicată și rezistență la uzură: duritatea sa mare Mohs permite rezistența la eroziunea particulelor și la uzura mecanică în timpul procesării, menținând netezimea suprafeței.
• Rezistență mecanică ridicată: menține integritatea structurală în condiții de temperatură ridicată și stres termic, prevenind fracturile.

• Grad de puritate a materialului: Definit ca 4N (99,99%) și 5N (99,999%). Conținutul total de impurități metalice este de obicei sub 100 ppm pentru 4N și 10 ppm sau mai mic pentru 5N, cu contaminanți cheie precum sodiu, fier și calciu controlați la nivel de părți per miliard (ppb), în special pentru materialul 5N.
• Densitate și porozitate: sinterizarea cu densitate mare-este standard, cu o densitate în vrac mai mare de 3,10 g/cm³ și o porozitate deschisă foarte scăzută (< 0.1%) to prevent gas permeation and particle retention.
• Rezistivitate: Ajustabil într-un interval în funcție de nevoile procesului, de obicei între 0,1 și 100 Ω·cm, pentru a îndeplini cerințele diferite pentru controlul electrostatic și cuplarea cu plasmă.
• Coeficientul de dilatare termică (CTE): relativ scăzut (aproximativ 4,0 x 10⁻⁶ /K), apropiat de cel al plachetelor de siliciu, asigurând o bună potrivire în timpul ciclării termice și reducând stresul.
• Rugozitatea suprafeței: Lustruit cu precizie la o rugozitate a suprafeței Ra, de obicei mai mică de 0,4 μm. O suprafață netedă minimizează aderența particulelor și facilitează curățarea.
• Precizie dimensională: prezintă o precizie geometrică extrem de ridicată pentru diametrul interior/exterior, planeitate și paralelism (de obicei, cu toleranțe de ± 0,05 mm), asigurând o potrivire perfectă cu napolitana și mandrina.
• Dimensiunea granulației: o structură cu granulație-fină (dimensiunea medie a granulelor de obicei mai mică de 5 μm) ajută la îmbunătățirea rezistenței mecanice a materialului și a uniformității rezistenței la coroziune.

Inelul de depunere/muchie de carbură de siliciu cu puritate ridicată-este o componentă indispensabilă în fabricarea avansată de semiconductori, cu selecția gradului de material (4N vs. 5N) ghidată de cerințele procesului:

Depunerea chimică în vapori (CVD) și depunerea stratului atomic (ALD): asigură grosimea și proprietățile uniforme ale peliculei la marginea plachetei. 5Clasul N este adesea obligatoriu pentru cea mai avansată depunere a dispozitivelor logice și de memorie, datorită contaminării sale ultra-con metale.

Gravare uscată: controlează cu precizie profilul de gravare la marginea plachetei, protejând în același timp mandrina electrostatică. Atât 4N, cât și 5N sunt utilizate pe scară largă, 5N fiind preferat pentru procesele de gravare extrem de sensibile pe noduri avansate.

Curățarea cu plasmă: ajută la menținerea unei limite stabile a plasmei. 4Calitatea N poate fi suficientă pentru multe aplicații de curățare.

Noduri de proces avansate: în producția de cipuri logice la 28 nm și mai jos și cipuri de memorie avansate (3D NAND, DRAM), puritatea extremă a carburii de siliciu de înaltă puritate 5N (99,999%+)-înaltă puritate este de obicei standardul pentru a preveni defectele și a asigura randamentul.

Semiconductori compuși: în fabricarea dispozitivelor de putere și RF bazate pe GaN, SiC-, se utilizează în mod obișnuit carbura de siliciu de înaltă-puritate 4N, oferind un echilibru excelent de performanță, rezistență-înaltă la temperatură și rentabilitate-pentru aceste aplicații.

Tag-uri populare: Inel de depunere de carbură de siliciu de înaltă-puritate / inel de margine, inel de depunere de carbură de siliciu de-puritate ridicată / inel de margine producători, furnizori, fabrică