Odată cu modernizarea rapidă iterativă a industriilor, cum ar fi semiconductoarele de a treia-generație, optoelectronica de vârf-și componente optice de precizie, procesul de prelucrare de precizie este acum supus unor cerințe extrem de stricte în ceea ce privește acuratețea, eficiența și stabilitatea. Materialele dure și fragile, reprezentate de carbură de siliciu (SiC), safir și sticlă-ceramică, au devenit substraturile de bază pentru semiconductori de putere, dispozitive optoelectronice și piese structurale de precizie înaltă{-, datorită durității ultra-înalte, rezistenței excelente la temperatură-înaltă și proprietăților fizice stabile. Aplicarea lor în producția avansată devine din ce în ce mai răspândită.
Cu toate acestea, duritatea ridicată inerentă și fragilitatea ridicată fac, de asemenea, aceste materiale dure și casante o provocare majoră în prelucrarea de precizie. Nu numai că îndepărtarea materialului este dificilă, dar procesul de șlefuire este, de asemenea, foarte predispus la defecte, cum ar fi ciobirea marginilor, crăpăturile și deteriorarea subterană. Prin urmare, obținerea unei prelucrări eficiente, cu daune reduse-, foarte consistente și pe scară largă-, a devenit un blocaj obișnuit al industriei care limitează aplicarea industrială a materialelor dure și fragile de ultimă generație-.
În sistemul de prelucrare cu precizie-abraziv fix pentru materiale dure și casante, discul de șlefuit cu diamant este, fără îndoială, instrumentul de bază. Performanța sa determină în mod direct eficiența de îndepărtare a materialului, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, uniformitatea grosimii și eficacitatea globală a proceselor de lustruire ulterioare. Se poate spune că descoperirile în tehnologia discului abraziv sunt cheia îmbunătățirii atât a calității, cât și a eficienței în prelucrarea de precizie a materialelor dure și casante.
Cu toate acestea, roțile de șlefuit cu diamante produse pe plan intern-de gamă înaltă au încă deficiențe tehnice notabile. Tehnologiile cheie, cum ar fi proiectarea structurală, sistemele de lipire și formarea roților cu granulație fină-nu sunt încă pe deplin mature. Produsele existente suferă de obicei de consistență slabă în proeminența granulelor abrazive, auto-ascuțire instabilă, susceptibilitate la înfundare și pasivare și stabilitate insuficientă la procesare. În timpul șlefuirii, distribuția neuniformă a tensiunii duce adesea la defecte de calitate, cum ar fi ciobirea marginilor, zgârieturi, zgârieturi și deteriorări adânci la suprafața piesei de prelucrat. În plus, în ceea ce privește precizia, durata de viață a sculei și eficiența prelucrării, roților autohtone le este dificil să se potrivească nivelurilor avansate la nivel internațional, necesitând frecvent timp de nefuncționare pentru prelucrare și înlocuire a sculelor în condiții de producție continuă. Deși roțile de șlefuit diamantate de calitate superioară importate oferă performanțe superioare, ele vin cu costuri ridicate, termene lungi de livrare și servicii post-vânzare lent, care cresc semnificativ costurile de producție și riscurile pentru lanțul de aprovizionare pentru producători. Astfel, industria are nevoie urgentă de tehnologii și soluții de produse de înaltă-dispoziție de șlefuit, care pot fi înlocuite, dezvoltate pe plan intern.