În camerele de gravare ale producției de semiconductori, plasma bombardează pereții și componentele camerei la viteze de câțiva kilometri-sau chiar zeci de mii de metri-pe secundă. Piesele precum cabinele de duș, căptușelile camerei și suporturile pentru plachete nu trebuie doar să reziste la atacul chimic al gazelor puternic corozive, dar și să mențină curățenia absolută și stabilitatea dimensională în condiții severe de șoc termic și câmp electric. În cazul în care chiar și o singură particulă se detașează sau se eliberează urme de impurități, întreaga placă poate fi casată. În astfel de condiții extreme, ceramica cu carbură de siliciu de puritate înaltă-(puritate mai mare sau egală cu 99,5%, cu gradul-semiconductorului care atinge peste 99,99%)-care posedă duritate apropiată de cea a diamantului, conductivitate termică excelentă, inerție chimică extremă, deschidere aproape{10}teoretică și fără deschidere teoretică porozitatea-au devenit „materialul scheletic” incontestabil pentru echipamentele semiconductoare.
În prezent, componentele SiC pentru aplicații cu semiconductori sunt fabricate în principal pe două căi. Prima este calea de sinterizare a pulberilor (SSiC/HPSiC), care densifică pulberile de-puritate ridicată la temperaturi ridicate. Această abordare poate găzdui forme complexe, menținând în același timp eficiența costurilor, făcându-l materialul de bază pentru piese de manipulare curate și la temperatură înaltă, cum ar fi bărci de napolitană, susceptori și brațe robotizate. Al doilea este calea depunerii chimice în vapori (CVD-SiC), care crește strat de atom material cu strat de atom din precursorii gazoși. Produsele rezultate pot atinge purități de până la 99,9995%, fără granițe, densitate ultra-și rezistență puternică la bombardarea cu plasmă-reprezentând soluția finală pentru rezistența la coroziune cu plasmă. Consumabilele critice, cum ar fi capete de duș ceramice, sunt adesea produse prin acest proces, iar calitatea lor afectează în mod direct uniformitatea gravării plachetelor și randamentul general.
Cu toate acestea, barierele tehnice pentru capete de duș CVD-SiC sunt extrem de mari. Fiecare pas-de la prepararea materiilor prime de pulbere de grad-semiconductor cu puritate mai mare sau egală cu 99,99%, până la sinterizarea prin densificare până la o densitate aproape-teoretică și fără porozitate deschisă, până la atomul precis{-prin-creșterea cu precizie și controlul final{8} atomilor, până la creșterea microholei{8}D prelucrarea-se află adânc în domeniul prelucrării avansate. Pentru o lungă perioadă de timp, piața pentru astfel de componente a fost dominată ferm de întreprinderile de peste mări. Cu toate acestea, pe măsură ce procesele interne de fabricare a semiconductoarelor continuă să avanseze către noduri mai critice, cererea de producție localizată de piese de echipamente a devenit din ce în ce mai urgentă. Capacitatea de fabricare-la scară largă și prelucrarea de înaltă-precizie a acestor componente a devenit, prin urmare, una dintre direcțiile strategice de bază urmărite intens de-a lungul întregului lanț al industriei semiconductoarelor, de la furnizorii din amonte până la producătorii din aval.